? ? ? ?在電力傳輸和分配系統(tǒng)中，干式變壓器作為關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于新能源、高端裝備、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域。隨著工業(yè)4.0浪潮的推進(jìn)，智能制造已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然趨勢(shì)，干式變壓器行業(yè)正面臨從傳統(tǒng)制造向智能化生產(chǎn)的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期。
? ? ? ?傳統(tǒng)的干式變壓器制造模式存在多重結(jié)構(gòu)性矛盾，針對(duì)這些挑戰(zhàn)，華工科技智能制造業(yè)務(wù)版塊通過(guò)系統(tǒng)性創(chuàng)新解決方案，推動(dòng)干式變壓器制造向智能化、柔性化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、成本優(yōu)化與品質(zhì)升級(jí)，滿足快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。
1、產(chǎn)品多元化帶來(lái)的制造挑戰(zhàn)
干式變壓器產(chǎn)品規(guī)格尺寸及外形多樣化、載荷區(qū)間差異大，嚴(yán)重制約標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。例如線圈繞制工序中，不同尺寸線圈需匹配不同的繞線工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間延長(zhǎng)、人工操作失誤率上升，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量一致性，增加制造成本。
2、庫(kù)存管理體系的效率瓶頸
海量線圈緩存與半成品庫(kù)存形成沉重運(yùn)營(yíng)負(fù)擔(dān)：一方面，庫(kù)存占用大量空間，降低托盤利用率、影響生產(chǎn)節(jié)拍；另一方面，傳統(tǒng)人工記錄的庫(kù)存管理模式效率低下、準(zhǔn)確性不足，難以實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，常導(dǎo)致物料混淆、短缺等問(wèn)題，影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行。
3、數(shù)字化建設(shè)的結(jié)構(gòu)性短板
生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化管控缺失，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息無(wú)法實(shí)時(shí)采集與有效傳輸。當(dāng)設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，因缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，維修排查時(shí)間延長(zhǎng)，每次故障都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷時(shí)間增加。同時(shí)，數(shù)據(jù)碎片化導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行深度分析挖掘，難以支撐生產(chǎn)決策優(yōu)化。
4、在線檢測(cè)與設(shè)備運(yùn)維難題
干式變壓器生產(chǎn)過(guò)程中的在線檢測(cè)技術(shù)難度較大，目前的檢測(cè)手段難以滿足高精度、高效率的檢測(cè)需求，如內(nèi)外模及線圈內(nèi)部缺陷檢測(cè)仍依賴人工目視與簡(jiǎn)單電氣測(cè)試，漏檢率較高，這些缺陷可能會(huì)影響變壓器的長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)缺乏預(yù)測(cè)性維護(hù)能力，突發(fā)故障占比高，不僅影響生產(chǎn)連續(xù)性，還增加維修成本。
華工科技智能制造業(yè)務(wù)版塊基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，構(gòu)建了智能立體庫(kù)+柔性配送+自動(dòng)化工藝優(yōu)化+全流程信息化系統(tǒng)等組合式解決方案，通過(guò)技術(shù)集成創(chuàng)新破解行業(yè)痛點(diǎn)，解決客戶的實(shí)際需求，為客戶創(chuàng)造可持續(xù)價(jià)值增長(zhǎng)。
1、智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案
? ? ? ?智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，因地制宜。采用一體化規(guī)劃理念，設(shè)計(jì)干式變壓器立體倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)，既能彌補(bǔ)現(xiàn)有缺陷，同時(shí)滿足未來(lái)擴(kuò)展需求。
? ? ? ?在該系統(tǒng)中，堆垛機(jī)、輸送系統(tǒng)、軟件信息系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)等并行集成、并行采集，每個(gè)子系統(tǒng)不但可以獨(dú)立運(yùn)作，同時(shí)頂層也能夠?qū)崿F(xiàn)全庫(kù)區(qū)整體策略的精準(zhǔn)管控，各個(gè)子系統(tǒng)之間通過(guò)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)進(jìn)行聯(lián)結(jié)，在平行串聯(lián)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的智能化、柔性化，達(dá)成“高內(nèi)聚、低耦合”的系統(tǒng)架構(gòu)。
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倉(cāng)儲(chǔ)裝備
升級(jí)結(jié)合變壓器生產(chǎn)工藝流程，設(shè)計(jì)實(shí)施原材料庫(kù)、半成品庫(kù)、緩存庫(kù)等功能分區(qū)，配置多尺與轉(zhuǎn)臺(tái)貨叉堆垛機(jī)，支持貨物尺寸智能適配，搭配橫梁式與牛腿式高位立體貨架，充分利用倉(cāng)庫(kù)的垂直空間，具備高架庫(kù)未來(lái)的擴(kuò)展需求，實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)運(yùn)效率雙提升。
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堆垛機(jī)
配置高速、高精度的堆垛機(jī)，負(fù)責(zé)貨物在貨架與出入庫(kù)站臺(tái)之間的搬運(yùn)。堆垛機(jī)具備自動(dòng)尋址、定位功能，運(yùn)行速度快，定位精度高，可實(shí)現(xiàn)高效的貨物存取作業(yè)。
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倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）
作為智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)的核心軟件，WMS負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存、出入庫(kù)、碼盤等業(yè)務(wù)進(jìn)行全面管理。對(duì)倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析和統(tǒng)計(jì)并生成各類報(bào)表，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，及時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。
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倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)（WCS）
WCS負(fù)責(zé)對(duì)硬件設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制，便于管理人員及時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行故障診斷，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
? ? ? 基于精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化整廠物流路徑規(guī)劃，部署AGV自動(dòng)輸送系統(tǒng)、RGV軌道輸送系統(tǒng)等智能裝備，實(shí)現(xiàn)物流轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)性、及時(shí)性、安全性以及便捷性。
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輸送系統(tǒng)
構(gòu)建包含鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、輥道輸送機(jī)等多種類型的輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貨物在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的自動(dòng)化輸送。輸送系統(tǒng)與堆垛機(jī)、出入庫(kù)站臺(tái)等設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，確保貨物流暢運(yùn)輸，有效提高生產(chǎn)效率。 -
AGV/RGV 引入AGV、RGV作為靈活運(yùn)輸設(shè)備，負(fù)責(zé)貨物在不同區(qū)域之間的搬運(yùn)。AGV可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑自動(dòng)行駛，具備避障、自動(dòng)充電等功能，繞線工序中，AGV還可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍自動(dòng)配送銅線原料至繞線機(jī)工位；RGV系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)線圈半成品在工序間的快速流轉(zhuǎn)，提高搬運(yùn)效率和靈活性，有效降低人工搬運(yùn)成本。
? ? ? ?傳統(tǒng)干式變壓器線圈打磨依賴人工手持砂紙或砂輪作業(yè)，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵污染嚴(yán)重、精度一致性差等問(wèn)題，華工科技智能制造版塊基于3D視覺(jué)+6軸機(jī)器人協(xié)同技術(shù)，實(shí)現(xiàn)干式變壓器線圈從上下料、切割、打磨、清洗的柔性化加工，人機(jī)分離，即保障了人員的安全性，也可以將粉塵回收處理。
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技術(shù)創(chuàng)新
3D視覺(jué)系統(tǒng)可精準(zhǔn)識(shí)別線圈輪廓，機(jī)器人根據(jù)識(shí)別結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整工具姿態(tài)兼容不同規(guī)格產(chǎn)品加工需求，確保作業(yè)過(guò)程中的人機(jī)安全。同時(shí)，在貨物識(shí)別、分揀、碼盤等環(huán)節(jié)，通過(guò)攝像頭采集貨物圖像，利用圖像處理和識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)貨物的自動(dòng)識(shí)別、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)等功能。
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性能提升
切割打磨精度達(dá)±1mm，角度精度±0.5°，單站生產(chǎn)效率提升20%；通過(guò)區(qū)域劃分/工裝作業(yè)，最大程度上避免切割打磨廢料及粉塵外泄，提高整廠清潔度，改善車間環(huán)境。
4、全流程信息化系統(tǒng)解決方案
? ? ? ?基于華工·筑龍-生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與ERP、PLM、WMS、PDM、AGV 調(diào)度等系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通，讓生產(chǎn)資源和生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)實(shí)時(shí)可視化展示，構(gòu)建覆蓋設(shè)計(jì)、工藝到生產(chǎn)制造的全生命周期數(shù)字化管理平臺(tái)。
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生產(chǎn)執(zhí)行管理
華工?筑龍-生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源和生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)的可視化展示，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)執(zhí)行情況，及時(shí)識(shí)別過(guò)程中的異常情況，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確判定現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題并使問(wèn)題得以快速解決。通過(guò)記錄并反饋各派工單從開(kāi)工到完工的節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，按照控制計(jì)劃要求實(shí)現(xiàn)單件跟蹤或批次跟蹤的業(yè)務(wù)需求，從而為各級(jí)的生產(chǎn)執(zhí)行者和管理人員提供數(shù)據(jù)上的支撐，并可以實(shí)現(xiàn)對(duì)返工或返修產(chǎn)品相關(guān)工單、工時(shí)、材料等成本和生產(chǎn)績(jī)效的管理。 -
質(zhì)量閉環(huán)管理 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)所有設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，針對(duì)車間內(nèi)不同的制造工序或者單元的要求，部署不同形式和功能的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)變壓器從零部件到生產(chǎn)成品的全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，根據(jù)質(zhì)量控制計(jì)劃在原材料入廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、在制品生產(chǎn)和成品系統(tǒng)檢驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集，完成從來(lái)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、半成品完工檢驗(yàn)、產(chǎn)成品發(fā)貨檢驗(yàn)、不合格品分析和管理等全面的質(zhì)量管理，形成質(zhì)量的閉環(huán)管理，從而降低不良發(fā)生的幾率，并且在保證變壓器合格率前提下，提高生產(chǎn)效率。
