企業(yè)簡介
寧波市全盛殼體有限公司創(chuàng)建于2004年7月，現(xiàn)擁有員工500余人，廠區(qū)占地面積65畝，一期已建成廠房、辦公室面積4萬余平方，是專業(yè)從事JP柜，智能配電箱，電纜分支箱，計(jì)量箱等電力低壓成套設(shè)備及各類電力儀器儀表設(shè)備機(jī)構(gòu)組件，封印，故障指示器結(jié)構(gòu)組件等研發(fā)、制造的民營企業(yè)。
2013年，國網(wǎng)開始電能計(jì)量箱新標(biāo)準(zhǔn)的制定，全盛對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量箱的參與及理解走在了全國計(jì)量箱廠家的前列，尤其是對(duì)于新標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量箱要求中的接插件產(chǎn)品，是目前較為成熟可靠并率先進(jìn)行批量驗(yàn)證的企業(yè)，已通過國網(wǎng)計(jì)量中心的測試，并取得檢測報(bào)告。由于全盛的規(guī)模和對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)理解的透徹性，在各地電力部門、新建住宅小區(qū)進(jìn)行批量使用，得到了用戶的一致好評(píng)。
迄今為止，全盛已積聚了獨(dú)特的品牌內(nèi)涵和堅(jiān)實(shí)的發(fā)展基礎(chǔ)。全盛公司獲得全國工商企業(yè)信用AAA級(jí)"守合同重信用"單位（2015年9月6日-2018年9月5日）?！叭ⅰ鄙虡?biāo)及產(chǎn)品為浙江省名牌產(chǎn)品（2016年12月-2019年12月），并在行業(yè)中率先通過ISO9001及3C認(rèn)證，同時(shí)全盛還獲得寧波市企業(yè)工程技術(shù)中心、高新技術(shù)企業(yè)等榮譽(yù)。
項(xiàng)目背景
對(duì)企業(yè)車間管理現(xiàn)狀梳理后，存在的主要問題如下：①生產(chǎn)計(jì)劃編制、工單管理及生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)用均不完善，生產(chǎn)中斷嚴(yán)重；②半成品及成品庫存巨大，庫存周轉(zhuǎn)率僅為3-4次，占用大量資金；③工裝夾具亂放，隨便擺放，無人管理，使用后未保養(yǎng)，狀態(tài)差；④產(chǎn)品切換時(shí)間長且不受控，停機(jī)損失大；⑤設(shè)備故障履歷不全，未對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行記錄和分析，設(shè)備非計(jì)劃性停機(jī)時(shí)間較長；⑥采購及生產(chǎn)計(jì)劃基于預(yù)測，沒有采用拉動(dòng)，經(jīng)常由于物料短缺導(dǎo)致訂單延期交付或原料庫存過高；⑦無法提供檢驗(yàn)記錄（進(jìn)料、首巡檢等），所有檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)都沒有有效利用，難以進(jìn)行質(zhì)量的持續(xù)提升。
為了解決生產(chǎn)管理中的瓶頸問題，消除制約企業(yè)制造管理水平的因素，華工賽百為全盛殼體定制化了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、MES系統(tǒng)及集成、可視化看板等解決方案，從而提高企業(yè)信息化建設(shè)水平，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。
建設(shè)內(nèi)容
1）設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集
根據(jù)工廠管理層級(jí)，按照“兩層三級(jí)”進(jìn)行規(guī)劃建設(shè)。兩層：IT層用于辦公聯(lián)網(wǎng)、OT層用于設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；三級(jí)：現(xiàn)場級(jí)采集、車間級(jí)監(jiān)視控制、工廠級(jí)分析利用。
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采集范圍包含海天、伊之密、克勞斯瑪菲、阿博格、耐維斯、力勁等注塑機(jī)設(shè)備，需要采集設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量以及射嘴溫度、發(fā)熱筒溫度、座臺(tái)位置、頂針位置、注射位置、合模位置等內(nèi)容。部分設(shè)備比較老舊，現(xiàn)有接口為串口，需要進(jìn)行串口轉(zhuǎn)網(wǎng)口，轉(zhuǎn)成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)OPC協(xié)議。最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝過程數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，為生產(chǎn)過程可視化監(jiān)控、設(shè)備綜合效率分析、工藝質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支撐。
2）車間制造執(zhí)行MES系統(tǒng)
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3）系統(tǒng)集成
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4）綜合分析看板
通過生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、部門\公司KPI報(bào)表自動(dòng)生成、實(shí)時(shí)產(chǎn)線工控機(jī)、大屏、手機(jī)客戶端等不同層級(jí)的數(shù)據(jù)展示和異常預(yù)警，輔助實(shí)現(xiàn)精益化的現(xiàn)場管理。
工序級(jí)：顯示產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備、作業(yè)指導(dǎo)和異常預(yù)警信息。
產(chǎn)線級(jí)：實(shí)時(shí)更新產(chǎn)線工單計(jì)劃產(chǎn)出量、質(zhì)量和設(shè)備監(jiān)控信息。
車間、企業(yè)級(jí)：自動(dòng)生成、展示各項(xiàng)KPI數(shù)據(jù)、企業(yè)運(yùn)營數(shù)據(jù)。
手機(jī)終端－工業(yè)APP：手機(jī)終端按權(quán)限查看各項(xiàng)報(bào)表，接由異常預(yù)警信息。
效益價(jià)值
1）建立了“基于設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化車間”數(shù)據(jù)展示和數(shù)據(jù)分析；
2）建立了人、機(jī)、料、庫存、在制品的追溯和查詢；
3）實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通，建立了自動(dòng)化和信息化深度融合的數(shù)字化車間；
4）生產(chǎn)進(jìn)度的追蹤和展示；
5）質(zhì)量信息的分析、匯總和展示；
6）生產(chǎn)異常、設(shè)備異常、質(zhì)量異常的預(yù)警推送；
7）實(shí)現(xiàn)了與ERP系統(tǒng)的集成，從銷售訂單→制令單→生產(chǎn)過程→成品的全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)了原材料到產(chǎn)成品的追溯。
最終，生產(chǎn)效率PPH提升了30%，自制件庫存INV降低了50%，生產(chǎn)周期LT壓縮了50%。
